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SERVICE
事業内容
ご依頼の一品一品に対し
製作設計から請け負うオーダーメイドの製作スタイル
STEP1
設計・展開
一枚の完成品の図面から、加工設計をします。
STEP2
板金加工
シャーリング～レーザー・タレパン加工～ベンダー機による折り曲げ加工を行います。
STEP3
アルゴン溶接
高い溶接技術を持った溶接職人が、溶接作業を行っていきます。
一度に20台の溶接機で作業することもあります。
STEP4
研磨仕上げ
表面の精度を整えたり、見た目を美しく仕上げます。
当社では研磨を自社で行っており、広々としたスペースで研磨作業を行っております。
STEP5
組立・仕上げ作業
最終的な形へ組立て、仕上げの調整を行います。
ENVIRONMENT
作業環境
溶接作業などにおいて広々としたスペースで作業しているため、ご覧になられた方々によく驚かれます。
研磨専用スペースも広々とした環境で作業しています。
短納期・小ロットの製品および大量のロットにも対応できる十分な倉庫スペースも確保しており、あらゆるご要望にお応えできる環境です。
倉庫兼積み込み作業場では、中二階のスペースも活用しています。
設備紹介 ～スピーディーで正確な対応を実現～
■シャーリング
■レーザー
■パレットパンチ
■ベンダー
■コーナーシャー
■スポット溶接機
■アルゴン溶接機
■研磨セット一式
職人技 ～自信を持つ加工技術～
POINT.01
アルゴン溶接
20台以上のアルゴン溶接機をはじめ、スポット溶接機、1700ミリを超える平継専用など多くの自動溶接機の設備を備えています。TIG溶接の高い技術を持った熟練の溶接職人が、溶接作業を行っていき、一度に10台以上の溶接機を稼働。次の研磨工程での仕事がしやすいよう、最適な溶接を心がけ、技術向上を常に取り組んでいます。
POINT.02
ステンレス研磨
溶接跡を、綺麗に仕上げて、誰もがイメージするステンレス製品に仕上げる仕事です。本当に微妙な角度や力加減で、その仕上りが全く違ったものになり、その熟練には、多くの知識と経験が必要になります。
6台の研磨作業台を設置し、広く・明るい環境で冷暖房の完備した作業場での仕事です。
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